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双段式污水处理厂曝气风机

简要描述:

双段式污水处理厂曝气风机的叶轮、壳体均采用高强度铝合金材质压铸成型,具有风压足、风量大、低维护、散热快,长时间运行不发烫等特点;内壁光滑、外表无瑕疵,运行噪音更小;采用宽频变频电机,适合20-80赫兹变频使用,更加的节能环保;德国西门子风机电机的制作工艺,为您打造奢华的合理配置。

产品型号:LC

更新时间:2020-11-17

产品介绍

  双段式污水处理厂曝气风机产品具有结构简单,外形美观、振动小、噪音低、风量大、压力高、能耗低 免维护 等特点。主要使用于:污水处理厂鼓风曝气,工业污水处理曝气,小型生活污水处理曝气,医院及实验室污水处理曝气。

  双段式污水处理厂曝气风机产品机械精密度高,回转部分之零件均经过极精密之平衡设计,测试、校正,所以震动率很低,采用散热良好好之多翼式铝合金散热壳,能够快速散热以加强马达运转效率。鼓风机本体与马达外壳分开铸造。叶轮与轴部间,采用密封防尘设计,可防止尘土设计进入,加长高压风机的使用年限。产品深受各地众多客户青睐。 

污水处理曝气涡轮风机规格
    功率:1.1KW、1.3KW、1.5KW、1.6KW、2.2KW、3KW、3.7KW、4KW、5.5KW、7.5KW、8.5KW11KW、12.5KW、15KW、25KW;风压:50mbar-650mbar; 风量:40立方/小时-1134立方/小时(为方便选用不同规格,单段式/双段式均有货提供);频率:50Hz/60Hz;电压:110V-615V,万国电压,各国均可使用。如需特殊电压,可按要求定做。 

污水处理曝气涡轮风机工作原理
    接通电源后,风机旋转,因为叶轮有凹槽设计,会带动空气流动,所以空气通过进风口处进入泵体内,空气在里面搅动,每个凹槽经过漩涡式的增压,一道一道的循环增压,形成强大的气流能量,通过出气口排出泵体外,以供使用。

污水处理曝气涡轮风机结构

  1、叶轮:选用渐开线型面,容积利用率高。2、轴承:近联轴器端作为定位端选用3000型双列向心球面滚子轴承。近齿轮端作为自由端选用32000型单列向心短圆柱滚子轴承以适应热臌胀时转子的轴向位移。3、机体:由机壳和左、右墙板组成。左、右墙板及安装在左右墙板内的轴承座、密封部等均可互相通用。4、底座:中、小型风机均配有公共底座,大型风机仅配风机底座,便于安装调试。5、传动方式:以联轴器直联为主。若性能规格需要,也可选用三角皮带轮变速的方式。联轴器选用弹性联轴器,能缓和冲击及补偿少量的轴线偏差。大流量风机除以电动机作为驱动机外,也可采用汽轮机或其他驱动机。

污水处理曝气涡轮风机优势

  1、高压、大风量、低噪音、轻量化。2、采用铝合金材质,大幅降低重量,达到轻量化的目的。3、马达为设计1HP以上,全闭外扇形铝框马达,特殊轴心设计,可适合长时间使用。4、特殊叶片设计,压力高,风量大,噪音低,寿命长。5、特殊风量控制进风口与出风口阀门、风量控制稳定性高,操作容易。6、环形鼓风机、样式种类齐全、一般厂商供应商均具有库存量多,交货迅速。7、应用再生理论所设计的环形鼓风机,单段风叶径小,风量增速、免保养、寿命长8、质量可靠、性能更佳,在海拔4000米以上及沙漠中都可以使用、耐高温、抵低温。 9、使用高瑞低噪音直接传动、出入口皆有内藏式消声器、能降低运转时的噪音。

污水处理曝气蜗旋风机应用范围

    1、吸风功能:雕刻机、网版印刷机吸附、焊接废气吸取、织布机吸丝、照相制版、粉粒体输送、印刷吸附、工业吸尘、真空脱水、制书本机、残布处理、牛乳纸盒充填机、豆腐机械、加工物的保持、工事现场、烫布机、瓦斯分解;2、吹风功能:瓦斯重油喷燃、洗瓶机吹干、纸布条吹送、干燥用空气刀、裁断机气垫、畜粪发酵爆气、电解液搅拌、养殖池氧气补给、冲床机便利冲压后取成型品、粉粒体输送、焚化炉排废、烟气吹吸、洗车吹干、印刷机强制干燥、洗净后吹干;3、应用范围还有:风刀干燥系统,真空提升,印制电路板(PCB)的设备,清洗设备,罐装饮料设备,塑胶周边设备,不干胶商标印刷设备,木工机械,造纸机械,包装机械,真空上料机,食品机械,纺织机械,污水处理,水产养殖,窑业矿业,燃烧机,集尘机,焚化炉,粉立体输送,干燥机,玻璃工业,制冰工业,机械冷却,一般送风等行业有着广泛的应用。 

污水处理曝气蜗旋风机故障原因及处理方法

  1、故障现象:电机不能起动,即使空载能起起动,转速慢慢上升,有嗡嗡声;电机冒烟发热,并伴有烧焦味;2、检查结果:拆下电机端盖,可看到绕组端部有1/3或2/3的极相绕组或焦或变成深棕色;3、故障原因及处理方法:(1)电动机供电回路熔丝回路接触不良或受机械损伤,致使某相熔丝熔断;(2)电动机供电回路三相熔丝规格不同,容量小的熔丝烧断。应根据电动机功率大小,更换为规格相同的熔丝;(3)电动机供电回路中的开关(隔离开关、胶盖开关等)及接触器的触头接触不良(烧伤或松脱)。修复并调整动、静触头,使之接触良好;(4)线路某相缺相。查出断线处,并连接牢固;(5)电动机绕组连线间虚焊,导致接触不良。认真检查电动机绕组连接线并焊牢。

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